resistencia química

09/11/2021

ELIX Polymers y Roctool colaboran para aumentar la resistencia química de las aplicaciones sanitarias

Desde que comenzó la pandemia de la COVID-19, el uso de desinfectantes para la limpieza de superficies en entornos sanitarios y de la vida cotidiana ha aumentado drásticamente, lo que pone de manifiesto la importancia de la resistencia química y la retención de propiedades de los materiales utilizados en dispositivos médicos y electrónica de consumo.

ELIX Polymers y Roctool colaboraron con anterioridad para desarrollar la tecnología Heat & Cool (calor y frío) de Roctool con el fin de moldear y probar la mezcla ELIX Ultra HH4115HI ABS/PC para la industria del automóvil. Para obtener más información, visite el sitio web de ELIX Polymers elix-ultra-hh4115hi.

En esta ocasión, se han realizado pruebas con dos materiales ABS de grado médico diferentes, ELIX M203FC y ELIX M205FC, para estudiar su procesabilidad, nivel de brillo superficial, acumulación de tensiones en la pieza y resistencia química a algunos de los agentes de limpieza y desinfección más utilizados en el sector de la salud. El estudio confirmó la fácil procesabilidad del material de grado médico de ELIX, que obtiene gracias a sus excelentes propiedades de flujo. Según el estudio del nivel de brillo, todas las muestras proporcionaron superficies de acabado muy brillante. Este resultado se debe al proceso de tecnología de emulsión específico de ELIX ABS, que permite alcanzar niveles de brillo muy elevados en comparación con otros ABS.

Las superficies texturizadas tienen la capacidad de reducir el nivel de brillo del ABS cuando esto es necesario. En comparación con el proceso convencional de moldeo por inyección, la tecnología Roctool ayuda a conseguir valores inferiores de brillo gracias a la reproducción más precisa de la superficie del molde.

Para detectar las tensiones internas en las placas de las muestras, se realizó una prueba de ácido acético. Al utilizar la tecnología Roctool y compararla con una tecnología de moldeo por inyección estándar, se observó una reducción de las tensiones residuales generadas en las placas durante el proceso de inyección. Esto fue posible gracias a Roctool, pues la temperatura elevada durante la inyección (140 °C) permite un llenado más suave del hueco, así como una reducción de la tasa de cizallamiento y del grado de orientación de la masa fundida junto a la capa congelada.

“La acumulación de tensiones internas en una pieza de un dispositivo depende de la tecnología de moldeo por inyección y los ajustes y también afecta a la resistencia química del material a los desinfectantes en la aplicación final. Por este motivo, es importante minimizar dichas tensiones residuales, ya que estas se unirían a las tensiones externas de la pieza y acelerarían la difusión del disolvente químico en el polímero, lo que puede causar abultamientos locales y la expansión de grietas”, afirma Luca Chiochia, Business Development Manager de ELIX.

El estudio consistía en varios ensayos de resistencia química en los que se sometieron a las muestras de ABS de grado médico ELIX a condiciones extremas. Entre ellos se incluía no solo el contacto con varios desinfectantes de diferentes disolventes y concentraciones, sino también la introducción de puntos débiles en el diseño del molde, como la colocación de la línea de soldadura en el centro de la barra tensora o la adición de una tensión fija de flexión externa aplicada a las barras tensoras en contacto con el desinfectante.

Todos los materiales, con y sin Roctool, demostraron una buena resistencia química cuando no se aplicó ninguna tensión de flexión (estrés externo) a la pieza y no presentaron grietas ni cambios en las propiedades mecánicas. No se observaron grietas después de 24 horas de utilizar el producto desinfectante “Surfa’safe Premium” y aplicar una tensión externa. Tampoco aparecieron grietas al aplicar el producto desinfectante “Meliseptol” en el material M205FC, que mostró una mejor resistencia química que M203FC.Con el uso de Roctool, se observaron mejoras en el rendimiento de la línea de soldadura a la que se aplicó el producto químico y la tensión de flexión. Se puede obtener más información sobre los resultados de los ensayos bajo petición.

Esta nueva iniciativa conjunta pone de manifiesto el marco de colaboración existente entre ELIX y Roctool, además del interés de ambas empresas por ofrecer soluciones a medida que respondan a las necesidades reales de los clientes y las tendencias de la industria en su constante investigación de materiales que cumplan los requisitos del sector médico y sanitario.


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